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暗杆闸阀和明杆闸阀有什么区别

闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
Z41X明杆闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
Z41X明杆闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。
Z41X明杆闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。
有的明杆闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
手动明杆闸阀工作原理:
转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用
明杆闸阀具有以下优点:
  流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
Z41X明杆闸阀的缺点如下:
密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
结构较复杂。
Z41X明杆闸阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

暗杆弹性座封闸阀,零用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果,克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象,更有效的节约安装空间。 可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
Z45X暗杆软密封闸阀概述:
利用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果,克服了一般闸阀密封不良,漏水和生锈的现象,更有效的节约安装空间.可广泛用于自来水,污水,建筑,石油,化工,食品,医药,轻纺,电力,船舶,冶金,能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用. 泰通引进欧洲高科技技术所生产的弹性座封闸阀,利用闸门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果,克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻伤、电力、船舶、冶金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
整体包胶:闸门采用整体包胶,其良好的覆盖性能与精确的几何尺寸,保证密封可靠,寿命。
重量轻:阀体采用球铁制成,重量轻,安装方便。
平底阀座:底部采用与水管相同的平底式阀座设计,不产生杂物淤积,密封更可靠。
耐腐蚀:内腔采用无毒环氧树脂涂状,防止腐蚀和生锈,不但可供生饮,而且可用于污水系统。
 三“0”密封:阀杆采用三道0型环密封,磨擦阻力小,开关轻巧,不漏水。
技术参数
压力等级:1.0MPa、1.6MPa
阀体耐压:1.5MPa、2.4MPa
密封试验:1.1MPa、1.76MPa
工作温度:0~80℃
适用介质:水、气等
Z45X暗杆软密封闸阀零部件材料:
阀 体
灰 铸 铁、球 墨 铸 铁、铸 钢
闸 板
球 墨 铸 铁 外 覆 三 元 乙 丙 或 丁 腈 橡 胶
内 六 角 螺 栓
碳 化 处 理
密 封 圈
丁 腈 橡 胶
阀 盖
灰 铸 铁、球 墨 铸 铁、铸 钢
阀 杆
不 锈 钢
“O” 形 密 封 圈
丁 腈 橡 胶
止 推 轴 承
锡 青 铜
螺 栓
不 锈 钢
压 盖
球 墨 铸 铁、铸 钢
防 尘 罩
丁 腈 橡 胶
手 轮 (传 动 帽)
铸 铁
Z45X暗杆软密封闸阀技术参数:
公称压力:1.0~2.5MPa
工作温度:0~80℃
法兰标准:GB/T 17241.6 GB911
公称通经:50~600mm
适用介质:水、油、气等
试验标准:GB13927 AP1598
安装与维护
安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
维护:
清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
阀杆:表面损坏,只能换新。
推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

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